鉱山およびバルクマテリアルハンドリングシステム用のコンベヤプーリーメーカー

ドライブヘッドプーリー

駆動プーリーはモーターのトルクをコンベア ベルトに伝達し、通常はコンベアのヘッドエンドに取り付けられます。ゴムまたはセラミックのラギングを追加して、プーリーとベルトの間の接触摩擦を増加させることができます。これは、高張力および高負荷のコンベア システムにとって特に重要です。

テールプーリー

テールプーリーはコンベアの反対側の端に取り付けられており、ベルトが戻りセクションに入るときにベルトの方向を変えます。比較的乾燥した材料用の滑らかなシェル、またはプーリー周囲の材料の蓄積が懸念される用途用の翼の自動洗浄構造を備えた製品を提供できます。

ベンドプーリーまたはスナブプーリー

ベンド プーリーとスナブ プーリーは、ベルトの経路を変更し、駆動プーリーへのベルトの巻き付け角度を増やすために使用される補助ドラムです。これらは、動力伝達を改善し、高張力搬送システムにおけるベルトの滑りを軽減するのに役立ちます。

翼の自動洗浄プーリー

ウィングプーリーはオープンウィング構造を採用しており、粘着性のあるキャリーバック材料がウィングの間の空間を通過できます。従来のソリッドシェルプーリーの周囲に蓄積する可能性のある湿った砂、粘土、その他の材料に適しています。

テークアッププーリー

巻き取りプーリーは、ベルトの伸びを補償し、必要な動作張力を維持するために、張力調整装置とともに使用されます。稼働中のベルト張力の変化を制御する必要がある長尺コンベヤに適しています。

ゴムラグドライブプーリー

ゴムラグ付きドライブプーリーは、ドラム表面に加硫ゴム層を使用して、プーリーとコンベアベルト間の摩擦を改善します。ダイヤモンドまたは山形のラギング パターンは、排水、トラクション、および動作条件に応じて選択できます。

スムーステールプーリー

スムースプーリーは、ラギング層のないプレーンスチールシェルを使用しており、追加の駆動トラクションが必要ない用途に適しています。従来のテールエンド位置やベルトリターン位置にも使用できます。

セラミックラグ付き高耐久プーリー

セラミックラギングは、埋め込まれた耐摩耗性セラミックブロックを使用して、表面の摩擦と耐摩耗性を高めます。湿気や摩耗性の動作条件にさらされる高張力用途向けに選択できます。

亜鉛メッキ防食プーリー

プーリー完成品は耐食性を向上させるために溶融亜鉛メッキ表面処理が施されています。この構成は、屋外の貯蔵場、沿岸環境、湿った空気や塩水噴霧にさらされる搬送システムに適しています。

翼の自動洗浄プーリー

オープンウィング構成により、キャリーバック材料がウィング間の隙間から排出されるため、プーリー表面の周囲に閉じ込められる材料の量が減少します。

プーリー直径

ユーフェン は標準ドラム直径を提供します。Φ200、Φ320、Φ400、Φ500、Φ630、Φ800、Φ1000、Φ1250、Φ1600、Φ2000mm。最終的なプーリーの直径は、ベ​​ルトの構造、ベルトの張力、プーリーの位置、コンベアの設計に従って選択する必要があります。

適合するコンベヤベルト幅

プーリの範囲は、コンベヤベルトの幅に合わせて約500～2600mm。コンベヤフレームやベルトの配置に合わせてシャフト長さ、シェル幅、ハブ寸法を調整できます。

シャフト構成

主軸は最大ベルト張力、プーリ径、軸受配置、コンベヤ負荷に応じてカスタマイズ可能です。シャフトの寸法は、コンベヤ設計または顧客の設計図で確認する必要があります。

ラギングの厚さと材質

要求される摩擦、耐摩耗性、排水性、使用環境に応じて、ゴム、セラミックなどのラギング構成を選択できます。

ベアリングハウジング

鋳鉄または鋼板製の分割軸受ハウジングは、設置要件に応じて構成できます。シール構造は、ベアリングアセンブリへの塵や湿気の侵入を減らすように設計されています。

ヘッドドライブ位置

コンベヤの動力伝達端には駆動プーリが使用されます。ベルトの張力、材料の負荷、必要なトラクションに応じて、ゴムまたはセラミックのラギングを選択できます。

尾送り位置

テールプーリーは、送り端でベルトの方向を逆転させます。材料の水分やキャリーバックの状況に応じて、スムース構造またはウィングセルフクリーニング構造を選択できます。

ベンドとスナッブの位置

ベンド プーリーとスナブ プーリーは、ベルトの経路が変更される場合、または駆動プーリーに追加の巻き角が必要な場合に使用されます。それらの寸法は、ベルトの張力とコンベヤ全体の形状に一致する必要があります。

テイクアップ位置

巻取りプーリーは張力システムと連携してベルトの伸びを補正し、長距離コンベア上で必要なベルト張力を維持します。

濡れて粘着性のある材料の用途

ウィング自動洗浄プーリーは、湿った粘土、砂、その他のキャリーバック物質がプーリー表面の周りに蓄積してベルトの動きを妨げる可能性がある場合に適しています。

コンベヤプーリー規格

ユーフェン コンベヤプーリーは、該当する CEMA コンベヤプーリー要件、GB/T10595 および ISO15364 の性能要件を参照して製造されています。

安全要件

地下採掘システム向けのプーリーは、適用される炭鉱の安全要件に従って構成できます。特定のドキュメントは、最終的なプーリーの構成と用途によって異なります。

ドキュメントのエクスポート

利用可能な文書には、ISO9001 品質管理認証、CE 輸出文書、SGS 原材料検査報告書、炭鉱安全性試験文書、工場溶接疲労および耐用年数試験報告書などが含まれます。

プーリーの位置

まず、コンベヤ内で各構造が異なる機能を実行するため、プーリーがドライブ、テール、ベンド、スナッブ、ウィング、またはテイクアップ プーリーとして必要かどうかを判断します。

ベルト幅と直径

コンベア ベルトの幅、必要なプーリーの直径、既存のフレームの寸法を入力して、適切なシェルの幅、シャフトの寸法、ベアリング構成を決定します。

最大ベルト張力

最大動作ベルト張力は、シャフト、シェル、エンドディスク、ハブのサイジングに不可欠です。頑丈なプーリーの構造は、直径だけではなく計算された張力に従って選択する必要があります。

表面および材質の状態

材料の湿気、摩耗性、キャリーバック、塩水噴霧、化学物質への曝露、および必要なトラクションによって、滑らかなプーリー、ゴムラグ付き、セラミックラグ付き、亜鉛メッキまたはウィングプーリーが適切かどうかが決まります。

コンベアのレイアウト

複雑なコンベアの形状では、駆動プーリー、スナブプーリー、ベンドプーリー、および巻き取りプーリーの組み合わせが必要になる場合があります。完全なプーリーの配置は、ベルト、アイドラー、および張力システムの要件と合わせて評価する必要があります。

必要な技術パラメータ

正確なお見積りを得るには、適合するコンベヤベルト幅、プーリー直径、プーリーの種類、ラギング材質、最大ベルト張力、作業環境、総注文数量、対象の納品ポートを提供してください。

ユーフェン の技術エンジニアは、完全なコンベア設計に従って、プーリーシェル、シャフト、エンドディスク構造、ベアリング配置、ラギングタイプ、サポート付属品を評価できます。

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工場住所

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