ユーフェン キャリングアイドラローラートラフ キャリア ローラーまたはコンベア キャリング アイドラーとしても知られる、ベルト コンベアの上部材料搬送セクションに設置される主要な支持コンポーネントです。積載されたコンベア ベルトをサポートし、設計されたトラフ プロファイルを維持し、ベルトのたるみを軽減し、連続輸送中にバルク材料を中央に保つのに役立ちます。
キャリングアイドラーは、スチールまたは HDPE ローラーシェル、中実シャフト、精密深溝ベアリング、多層シーリングシステムで組み立てられています。 YUFENG は、鉱山、セメント、港湾、火力発電、化学薬品、その他のバルク搬送用途向けに、炭素鋼、亜鉛メッキ、HDPE、PU ラギング、自動調心式、スパイラルキャリングアイドラーを提供しています。
利用可能なローラー直径は 76、89、108、114、133、168、194、219 mm で、ローラーの長さ、肉厚、ベアリング構成、表面処理はコンベアの図面や作業条件に応じてカスタマイズ可能です。
炭素鋼製の搬送アイドラーは、従来の頑丈なコンベヤ システムに高い耐荷重、構造強度、耐衝撃性を提供します。これらは、鉱山、セメント工場、火力発電所、骨材、その他のバルク材料輸送用途に適しています。
HDPE キャリングアイドラーは、従来のスチールローラーのように錆びない高密度ポリエチレンシェルを使用しています。これらは湿気、塩水噴霧、および特定の酸またはアルカリ媒体に対する耐性を備えているため、沿岸港、化学工場、湿気の多い露天掘り環境に適しています。
PU ラギングキャリーアイドラーは、高落下荷重エリアでの材料衝撃の一部を吸収するために、弾性ポリウレタンの外層を使用しています。これらは、大きな材料や鋭利な材料がコンベア ベルトに集中的な衝撃を与える可能性があるクラッシャーの供給セクションに特に適しています。
| ローラータイプ | コア特性 | 適用される労働条件 |
|---|---|---|
| 炭素鋼製キャリングアイドラー | 高い耐荷重、強力な耐衝撃性、安定したコスト | 鉱業、セメント工場、火力発電、重量物輸送 |
| HDPEキャリングアイドラー | 錆びない、耐酸・耐アルカリ性、低運転音 | 沿岸港、化学プラント、湿った塩霧環境 |
| PUラギングキャリングアイドラー | 衝撃吸収とベルト保護のための弾性のある外層 | クラッシャーフィードおよびハイインパクトブランキングセクション |
3 ローラー トラフ構成は、ベルト コンベヤの上部負荷セクションに最も広く使用されている搬送アイドラー構成です。利用可能なトラフ角度には 30°、35°、45° があり、ベルトがより深い搬送トラフを形成できるようになり、効果的な材料保持能力が向上します。
ローラー本体にPU緩衝リングを巻き付け、大きな塊状材料がコンベア上に落下した際の衝撃を軽減します。ローラーは通常、コンベア ベルトへの損傷を軽減するために、クラッシャーの供給やその他の高落下荷重ポイントの周囲に取り付けられます。
自動調心式キャリングアイドラーには垂直ガイドローラーが装備されており、動作中のベルトのずれを修正するのに役立ちます。エッジの摩耗、材料の漏れ、不安定な搬送を軽減するためにベルトのトラッキングが重要な長距離コンベヤ ラインで使用されます。
ローラーシェルには溶融亜鉛メッキの表面処理が施されており、湿気や大気中の腐食に対する耐性が向上しています。この構成は、湿気の多い条件にさらされる屋外のストックヤード、屋外の資材保管および搬送システムに適しています。
HDPE シェルは非金属表面を提供し、従来の鋼鉄の錆を回避し、選択された腐食環境に対する耐性を提供します。海岸の埠頭、化学プラント、その他、塩水噴霧や化学薬品への曝露により通常のスチール製ローラーの寿命が短くなる可能性がある場所に適しています。
スパイラル表面は螺旋状の凸構造を採用しており、コンベアベルトに付着した粘着性の粘土や濡れた砂などを除去しやすくなっています。この設計により、ローラー周囲の材料の蓄積が軽減され、湿った搬送条件でローラーが詰まるリスクが軽減されます。
ユーフェン の標準外径は 76、89、108、114、133、168、194、219 mm です。ベルト幅、ベルト速度、負荷、コンベヤ構造に応じて適切な直径を選択してください。
搬送アイドラーの範囲は、約 500 ~ 2400 mm のコンベヤベルト幅に適合します。コンベヤフレームや支持金具に合わせてローラの長さ、軸寸法をカスタマイズできます。
ユーフェン キャリング アイドラー ローラー製品は、一般的な DTII、TD75、および CEMA タイプのコンベヤ フレーム配置と互換性があるように設計されています。大量生産の前に、顧客の既存のフレーム図面と照らし合わせて正確な寸法を確認する必要があります。
ローラーは、構造要件とベルト幅に応じて、ファブリックコンベヤベルト、スチールコードコンベヤベルト、サイドウォールコンベヤベルト、パイプコンベヤベルトシステムと組み合わせることができます。
利用可能なシェル材料には、Q235 炭素鋼、HDPE、および 304 ステンレス鋼が含まれます。炭素鋼は一般的な耐久性の高い用途向け、HDPE は腐食に敏感な環境向け、ステンレス鋼は耐食性の向上が必要な用途向けです。
表面オプションには、静電粉体塗装、溶融亜鉛メッキ、フル PU ラギングが含まれます。湿度、腐食、衝撃、材料の特性に応じて適切な処理を選択する必要があります。
ユーフェンは、動作要件とプロジェクトの仕様に応じて、国産の高精度ベアリング、または輸入されたSKFおよびFAGのC3クリアランスベアリングを供給できます。
マルチチャンネルナイロンラビリンスシールとゴム接触シールを使用して二重または三重の複合シール構造を構成し、ベアリングキャビティへの塵や水の侵入を制限できます。
地下鉱山向けの難燃性・帯電防止搬送ローラ、北部露天掘り向けの耐低温ローラなど、用途に応じて特殊な形状もご相談可能です。
ローラーの寸法とコンベアフレームの設計に応じて、適合するキャリングアイドラーブラケットとコンベアサポートフレームを供給できます。
標準のスチールローラーは Q235 高周波 ERW 鋼管を使用しますが、HDPE バージョンはバージン HDPE 材料を使用します。シェルの寸法と肉厚は、必要な荷重とローラーの長さに応じて調整できます。
ローラー シャフトには 45# 冷間引抜無垢丸鋼が使用されており、連続的なラジアル荷重とアキシアル荷重の下でも耐屈曲性を備えています。シャフトの直径と端の形状は支持ブラケットに合わせることができます。
回転部にはC3すきま深溝玉軸受を使用しています。ベアリングの選択は、走行抵抗、温度上昇、耐用年数、コンベアの連続運転への適合性に影響します。
シーリング システムには、高靭性ナイロン ラビリンス コンポーネントと耐候性ニトリルゴム シーリング リングが使用されています。多段構造により、塵や水による軸受空洞の汚染を軽減します。
鋼管、シャフト、ベアリングは、組み立て前にサンプルが採取され、関連する寸法および性能要件が検査されます。工場検査基準に合格しない材料は、生産には出荷されません。
キャリングアイドラーはコンベアの稼働中に連続的に動作するため、回転抵抗、同心度、ベアリング保護、静的耐荷重がローラーを選択する際の重要な指標となります。 YUFENGは加工精度や組立精度を管理し、安定した走行性能を維持します。
| パフォーマンスアイテム | 標準要件 | 試験規格 |
|---|---|---|
| 回転抵抗係数 | ≤0.008 | ISO15365 |
| 防塵・防水グレード | IP65 | IPテスト規格 |
| 定格負荷寿命 | 労働時間 30,000 時間以上 | 工場での加速老化試験 |
| ローラーシェルの同心度 | ≤0.5mm | ダイヤルインジケーターテスト |
| ベアリングの老化防止期間 | ≥500 時間の高温老化試験 | 社内ラボテスト |
| アキシアル静的軸受容量 | 定格荷重の1.5倍、変形なし | 静圧試験 |
実際の耐用年数と負荷性能は、ローラーの直径、シェルの厚さ、ベアリングの構成、ベルトの速度、材料の負荷、動作環境、メンテナンス条件によって異なります。
ユーフェン ローラーは、コンベヤ装置とローラーの性能に関する CEMA、GB/T 10595、および ISO 15365 の要件を参照して製造されています。
関連する炭鉱の安全要件に従って、適用可能な地下鉱山ローラー構成を提供できます。輸出注文は、選択した製品と仕向地市場に応じて、該当する CE および SGS 検査文書でサポートできます。
入手可能な文書には、ISO9001 品質管理認証、CE 輸出文書、SGS 原材料検査報告書、炭鉱安全試験文書、工場の回転抵抗および耐用年数試験報告書が含まれます。
まず、設計された間隔に従って、搬送アイドラ支持ブラケットをコンベアフレームに固定します。ローラーシャフトの両端をブラケットの取付穴に合わせて指定のピンまたはボルトで固定し、手動で回転確認を行いスムーズに回転することを確認します。
メンテナンスの前にコンベアを停止し、電源から切り離す必要があります。シャフトロックコンポーネントを取り外した後、損傷したキャリングアイドラーを取り外して新しいローラーと交換できます。コンベヤを再起動する前に、回転とベルトの位置合わせをチェックする必要があります。
長距離の搬送ラインでは、自動調心式キャリングアイドラーを適切な間隔で設置できます。供給された構成と動作条件に応じて、約 80 ~ 100 m が推奨されます。
クラッシャの供給ポイントでは、材料の衝撃を分散し、コンベア ベルトを保護するために、ブランキング ポイントから約 5 m 以内に、約 3 ~ 5 つのグループの PU ラグ衝撃搬送アイドラーを配置できます。
ユーフェン は、さまざまなバルク搬送用途向けに、ファブリックコンベヤベルト、スチールコードコンベヤベルト、側壁コンベヤベルト、パイプコンベヤベルト、パターンコンベヤベルト、ラフトップコンベヤベルトを供給できます。
サポート製品には、トラフ、インパクト、自動調心およびリターンアイドラーブラケット、サポートスタンド、その他のローラー取り付けコンポーネントが含まれます。
コンベヤの設置とメンテナンスには、耐摩耗性ゴムシート、コンベヤ幅木ゴム、加硫補修用接着剤、パッチキットが用意されています。
HDPE 給水パイプおよび HDPE 浚渫パイプは、鉱業および産業プロジェクトにおける補助流体輸送用に供給できます。
ローラーの直径、シェルの壁の厚さ、シャフトの寸法、シール構造などのパラメータは、お客様の図面や特定の使用条件に応じて調整できます。
76、89、および 108 mm のアイドラーを運ぶ場合は、鋼線で束ね、シャフトの両端をプラスチックのキャップで保護し、国際輸送用に堅い木製のケースに梱包することができます。
168、194、219 mm の重量物運搬用アイドラーを木製パレット上に配置し、保護プラスチック フィルムで包み、コンテナ輸送用に固定することができます。
HDPEローラーはクッション材で分離することができ、積み降ろし時の表面の衝突、傷、変形を軽減します。
ローラーはパレット上に水平に保管し、推奨積み重ね高さは 1.2 m 以下にしてください。屋外保管の場合は防水カバーを使用し、雨水に長時間さらさないようにしてください。
コンベヤベルト幅と既設フレーム寸法をご連絡いただき、適切なローラ長さ、シャフト寸法、ブラケット形状を確認します。
ベルト速度、材料負荷、搬送部、衝撃条件に応じて外径と構造を選定します。トラフ、インパクト、自動調心式キャリングアイドラーは、コンベヤ システム内でさまざまな機能を備えています。
湿度、塩水噴霧、化学薬品への曝露、屋外使用、温度、および材料の特性に関する情報を提供します。これにより、炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、HDPE、ステンレス鋼、または PU ラギングのどれがより適切であるかが決まります。
大型または鋭利なバルク材料の場合は、積み込みポイントの周囲にアイドラーを運ぶ PU ラギングインパクトが必要になる場合がありますが、従来の材料輸送ではアイドラーを運ぶ標準的な炭素鋼トラフを使用できます。
正確な工場見積りを得るには、適合するコンベアベルト幅、ローラー外径、搬送アイドラーの種類、作業環境、材料特性、総注文数量、目的地ポートを提供してください。
ユーフェン の技術エンジニアは、コンベア システムの要件に応じて、適切なローラー直径、シェル材質、ベアリング、シール構造、支持ブラケットを評価できます。
jayce@yuphengbelt.com
+86 15318787602
中国山東省青島、ETDZ、夏溝村