特殊性能コンベヤベルト
耐熱コンベヤベルト
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耐熱コンベヤベルト

YUFENG 耐熱コンベヤベルトは、冶金、セメント、化学品搬送用の EPDM 高温ベルトです。 T1 ~ T4 グレードがあり、100 ~ 175℃の材料に対応し、最大 600℃の短期熱衝撃を伴うため、強力な耐熱性、低変形、長寿命を実現します。

YUFENG 耐熱コンベヤベルトは、熱老化、引張強度、層間接着、摩耗性能について厳密にテストされており、DIN 22102、ISO 4195、SGS、および BV の要件を満たしています。 500 ~ 3200 mm の幅、厚さ、プライ層、成形エッジをカスタマイズできます。クリンカー、焼結鉱石、コークス、鉄鋼スラグの輸送用に 40 か国以上に輸出されており、信頼性の高い高温性能と長寿命を実現します。

YUFENG は、自動加硫ワークショップと、ゴムの配合、カーカスの接着、完成したベルトの検査をカバーする閉ループ品質管理システムを備えた耐熱コンベヤ ベルトの専門メーカーです。当社のアップグレードされた耐熱配合と接着技術は、熱サイクルと 6 か月のフィールドテストを通じて検証されており、高温搬送用途において信頼性の高い性能とより長い耐用年数を実現します。

検証済みのプロフェッショナルな材料と工芸データ

1.EPDM耐熱カバーゴム

高温安定剤や老化防止剤を配合した変性EPDMゴムを採用しており、通常のSBRゴムに比べ耐熱性、老化特性に優れています。カバーゴムは最高175℃、瞬間衝撃温度ピーク600℃までの安定した連続運転をサポートします。 150℃、300時間の定温老化試験後も引張強度維持率は85%以上を維持。摩耗量は200mm3以下で、耐パウダリング性、耐クラック性が向上します。オゾンや紫外線への耐性も備えているため、屋外の高温搬送用途にも適しています。

2. 強化カーカス層

カーカスはコア補強層として低収縮EPポリエステルキャンバスを使用し、高温二次加硫接着技術を採用しています。熱収縮率は 1.2% 以下で、長時間の熱暴露によるベルトのずれを軽減します。層間接着力は 2.1N/mm 以上に達し、重荷重や熱衝撃下でも構造の完全性を維持します。高強度ポリエステルカーカスが高温・高荷重の搬送ラインを確実にサポートします。

3. オプションのアップグレード構造

さまざまな作業条件に合わせて、ベルト構造を追加の補強層や機能層でカスタマイズできます。超重荷重の高温搬送にはスチールコード補強層を追加でき、鋭利で高温の材料には耐引裂性繊維層を使用できます。油性の高温残渣を伴う用途には、耐油・耐熱複合ゴム配合を選択できます。火災の危険性が高い搬送環境には、難燃性および耐熱性の複合構造も利用できます。

Heat Resistant Conveyor BeltHeat Resistant Conveyor BeltHeat Resistant Conveyor Belt

完全な温度グレード仕様表

学年

連続使用温度

瞬間衝撃温度

適切な業界

カバーゴム引張強さ

T1

100℃以下

125℃

軽化学、低温建材

15MPa

T2

≤125℃

150℃

小型セメント混合プラント、鋳物砂

16MPa

T3

150℃以下

250℃

中型セメントクリンカー、コークス輸送

18MPa

T4

175℃以下

400~600℃

鉄鋼スラグ、焼結鉱、重精錬

20~25MPa

カスタム サイズ範囲: ベルト幅 500 ~ 3200 mm、キャンバス層 3 ~ 8 層、総厚 5 ~ 30 mm、成型シール エッジはオプションです。すべての仕様は DIN22102、ISO4195、GB/T 2011 工業規格に準拠しており、出荷時に工場テストレポートを添付できます。

Heat Resistant Conveyor BeltHeat Resistant Conveyor Belt

6か月にわたる実際の産業フィールドテストと通常のベルトとの比較

1. 管理されたフィールドテスト条件

当社は、地元の重工業工場 2 社と協力して、6 か月にわたる管理されたフィールドテストを実施し、同じ使用条件下で当社の耐熱コンベヤベルトと主流の通常の耐熱ベルトを比較しました。試験は、連続原料温度140℃、1日16時間運転、1日搬送能力800トンのセメントクリンカ搬送ラインで実施しました。

2. フィールドテスト結果

一般的な市販の耐熱ベルトは45日で表面亀裂、72日で層間剥離が発生し、強制交換が必要でした。総耐用年数は約 2.5 か月でした。比較すると、YUFENG T3 耐熱コンベヤ ベルトは、目に見える亀裂や層間剥離もなく、6 か月のテスト サイクル全体を完了し、安定した張力を維持しました。記録されたプロジェクト データに基づくと、推定耐用年数は 9 ~ 10 か月に達し、年間のベルト調達コストは 62% 削減されました。

Heat Resistant Conveyor Belt

欠陥の比較: 通常のベルトと YUFENG ソリューション

一般的な耐熱ベルトによくある欠点 YUFENG の最適化されたソリューション
通常のSBRゴムは120℃を超えると老化して亀裂が発生しやすくなります。 変性EPDM耐熱ゴムにより175℃までの長期安定使用をサポート
層間接着力が低いと、熱衝撃により剥離が発生する可能性があります 層間接着力 ≥2.1N/mm の二重加硫接着プロセス
高い熱収縮はベルトのずれの原因となる可能性があります 収縮率1.2%未満の低収縮EPカーカス
限られた温度グレードとカスタマイズオプション 幅、厚さ、生地の層をカスタマイズできる T1 ~ T4 グレード
不完全なパフォーマンス テスト データ 高温老化、摩耗、引張試験レポートが利用可能

技術仕様

総引張強さ(N/mm) 生地の種類 生地の層数 幅(mm) 長さ(m) トップカバー厚さ(mm) 底カバー厚さ(mm)
200~800 EP100 2~10 350–2000 10~400 2~12 1~5
315–1250 EP150 2~10 350–2000 10~400 2~12 1~5
400~1500 EP200 2~10 350–2000 10~400 2~12 1~5
500~2000 EP250 2~10 350–2000 10~400 2~12 1~5
500~2000 EP300 2~6 350–2000 10~400 2~12 1~5
500~2000 EP400 2~6 350–2000 10~400 2~12 1~5
630–2500 EP500 2~6 350–2000 10~400 2~12 1~5
— EP600 2~6 350–2000 10~400 2~12 1~5

実際のお客様のアプリケーション事例と現場での使用シナリオ

1. 国内3000t/dセメント生産ライン

お客様は以前、2 ~ 3 か月ごとに交換が必要な汎用の耐熱ベルトを使用していたため、追加のメンテナンス費用と計画外の生産ダウンタイムが発生していました。当社の T3 耐熱コンベヤ ベルトに切り替えた後、搬送装置はベルト関連の故障なく 10 か月間稼働し、年間のスペアパーツのコストを 18,000 ドル以上節約しました。その後、顧客は当社と 3 年間の供給契約を締結しました。

2. ベトナム製鉄所焼結鉱搬送プロジェクト

このプロジェクトには、最大 450℃ の瞬間的な高温焼結衝撃が含まれます。輸入ベルトの価格は約 3 倍で、サービスサイクルは約 6 か月でした。お客様の傾斜重量物搬送装置に合わせて、T4高耐久耐熱コンベヤベルトをカスタマイズいたしました。現地の第三者による高温老化試験に合格した後、ベルトは 9 か月間連続して動作しました。その後、顧客は 2 番目のバッチの注文数量を 120% 増加させました。

主な適用業種と搬送資材

1. 冶金と鉄鋼

焼結鉱、ホットコークス、鉄鋼スラグ、溶銑ワークに適しています。

2. セメントおよび建材

高温クリンカー、焼成石灰石、高温鉱物粉の搬送に適しています。

3. コークスおよび化学工業

高温の化学肥料残渣や焼成した高温化学原料に使用されます。

4. 鋳物産業

高温の鋳物砂や高温の金属スクラップの取り扱いに適しています。

5. 発電所

高温の飛灰、ボイラースラグ、脱硫石膏の搬送に適しています。

実践的な操作とメンテナンスのガイド

1. 耐熱グレードの選定

選定前に連続材料温度と瞬間ピーク温度を確認し、実際の使用条件に応じて適切なT1~T4グレードを選定してください。不要な仕様アップや耐熱不足を回避できます。

2. インストール要件

高温の搬送システムの場合、耐熱性ローラーゴムコーティングを適合させると、局所的な熱集中が軽減され、ベルトの全体的な動作状態が改善されます。

3. 日常のメンテナンス

ベルト表面から残留高温物質を定期的に除去して、長時間にわたる局所的な加熱を軽減します。適切な操作およびメンテナンス条件下では、ベルトの耐用年数を最大 30% 延ばすことができます。

ApplicationApplication

工場の強み、認証、顧客サポート

1. 製造能力

18年の製造経験を持つ専門工場として、月産最大12万メートルの全自動大型加硫生産ラインを4本稼動しています。当社の生産能力は、フルコンテナの大量注文と少量のサンプル試用注文の両方をサポートします。

2. 認証と品質証明書

当社の品質管理と製品パフォーマンスは、ISO 9001 品質管理システム認証、SGS 高温性能試験、BV 工場監査、および DIN 業界標準認証によってサポートされています。

3. グローバル供給とアフターサポート

当社のコンベヤ ベルトは、東南アジア、中東、アフリカ、東ヨーロッパ、および 40 以上の工業国に輸出され、さまざまな産業用途で長期にわたる顧客にサービスを提供しています。 12 か月の製品保証と、設置および日常のメンテナンスに関するリモート技術ガイダンスを提供します。

4. サンプル&カスタマイズサービス

当社は、少量サンプルの熱試験、カスタマイズされた構造設計、技術的選択のサポートを提供します。サンプルの納品は 3 ~ 7 日以内に可能ですが、量産には仕様と注文数量に応じて通常 10 ~ 25 日かかります。

サンプル、技術データ、工場見積をリクエストする

1. 無料サンプルをリクエストする

現場での高温性能試験や製品評価用のサンプルをご希望の方はお問い合わせください。

2. 工場見積もりを取得する

使用温度、ベルト幅、搬送材質、負荷の要件をお知らせください。当社の技術チームが適切な仕様を推奨し、24 時間以内に工場見積もりを提供します。

3. 技術文書を入手する

T1 ~ T4 の温度グレードの選択、製品仕様、入手可能なサードパーティのテスト文書については、PDF 技術データシートをリクエストしてください。

PackagingPackaging

よくある質問

Q1: アプリケーションに適切な温度グレード (T1 ~ T4) を選択するにはどうすればよいですか?

選択は主に 2 つの重要な要素、つまり搬送される材料の連続作業温度と瞬間のピーク衝撃温度によって決まります。一般: ≤100℃ 軽化学物質および建築材料の場合は T1。 T2 ≤125℃ 小型セメント工場および鋳物砂用。 T3 ≤150℃の中セメントクリンカーおよびコークス輸送用。 T4 ≤175℃の鉄鋼スラグ、焼結鉱、および400~600℃の瞬間衝撃を伴う重精錬用。当社の技術エンジニアは、お客様の特定の材料タイプ、作業温度、搬送環境に基づいて最適なグレードを推奨します。作業条件の詳細をお送りください。

Q2: YUFENG 耐熱コンベヤベルトの標準的な耐用年数はどれくらいですか?

耐用年数は、使用温度、材料の摩耗性、日常のメンテナンスレベルによって異なります。実際のプロジェクト統計に基づく: T1 ~ T2 の軽作業条件: 12 ~ 18 か月。 T3 中程度の作業条件 (セメント クリンカー、コークス): 8 ~ 12 か月。 T4重高温条件(製鋼スラグ、焼結鉱):6~9ヶ月。一般的な市場の耐熱ベルトと比較して、当社の製品は、より優れた EPDM 配合とより高い層間接着により、耐用年数が一般に 60 ~ 80% 延長され、年間交換コストを大幅に削減します。

Q3: 特殊な耐熱ベルトをカスタマイズできますか。MOQ / サンプルポリシーは何ですか?

はい。特殊な高温作業条件向けに、複合機能配合(耐油+耐熱、難燃+耐熱、酸・アルカリ+耐熱)、構造のカスタマイズ(スチールコード補強、耐引裂き層、成型シールエッジ)、サイズのカスタマイズ(幅500~3200mm、3~8層、カスタムカバーゴム厚さ)など、包括的なカスタマイズサービスを提供しています。サンプルについて: MOQ 制限はありません。高温性能テスト用の小さなサンプル (1 ~ 2 メートル) を無料で提供します。お客様のご負担は送料のみです。大量注文の場合: 標準仕様のMOQは100メートルです。カスタム仕様のMOQは500メートルです。サンプルは 3 ~ 7 日以内に準備できます。

終わりに

コンベア ベルトの頻繁な交換、計画外の生産停止、および高温の高温材料による高い消耗品コストに悩まされている場合、YUFENG のコンベア ベルトは費用対効果の高い長期的な産業用搬送ソリューションです。当社の専門エンジニアリングチームは、お客様の実際の現場作業条件に応じて最適な温度グレードと強化構造を適合させ、機器のメンテナンスと調達の費用を効果的に削減します。今すぐお問い合わせを送信して、対象を絞った高温コンベア ベルト ソリューションについて当社のテクニカル セールス エンジニアと連絡を取ってください。



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